Historique

Le concept du ‘Polyurea Spray Elastomer Technology’ a été introduit il y a une trentaine d’années par des chimistes de Texaco Chemical Company (maintenant Huntsman LLC) à Austin, Texas. Cette nouvelle application était basée sur la réaction d’un composant isocyanate avec un mélange amine à fin de produire un système elastomérique «polyurea».Cette réaction isocyanate/amine sans catalyseur est très rapide – temps ouvert (temps de gel) habituels sont de quelques secondes – et par conséquence exige un équipement d’application spécialisé à deux composants et mélange à haute pression. Cette vitesse de réaction est un avantage clé du produit, dont l’usage s’est largement répandu en Amérique du Nord.Cette technologie mise sur les caractéristiques de base du produit; caractéristiques qui permettent de trouver des solutions aux divers besoins du marché. En s’appropriant les nombreuses qualités du produit telles que souplesse, élasticité, imperméabilité, séchage rapide, durabilité, résistance aux produits chimiques, étanchiété, elle offre un large éventail de résolution de problèmes. Le recouvrement avec une membrane polyurée est un procédé de protection. Le composé est projeté à haute pression et à haute température avec un appareil de dosage.Le polyuré est un produit unique avec des possibilités d’utilisations illimitées. Il ne se compare à aucun autre type de revêtement ou de membrane présentement sur le marché tels que l’époxy, la membrane élastomère, la membrane soudée, le bitume et autres. Ses particularités en font un produit s’adaptant à de nombreuses applications. Nous vous offrons une grande variété de formule permettant de l’adapter aux différents besoins des divers marchés. La versatilité du composé polyuré lui permet d’être utilisé dans de nombreux domaines tels que le bâtiment, le génie civil, l’industrie agro-alimentaire, le domaine agricole, le transport, les installations maritimes, etc…

ProgrammeStanck

Développé avec un chimiste fabricant français, Stanck à l’avantage de pouvoir être adapté à la demande et de pouvoir répondre à différentes spécifications tout en conservant les avantages de ce type de composé:

Gélification et durcissement rapide (env. 8/10 secondes)
Possibilité d’application à des températures très basses (<0°C)
Haute résilience, haute résistance à l’impact,
Possibilité d’application in situ
Peut être appliqué sur des supports verticaux sans coulures
Praticable dans les 5 minutes (piéton)
100% solides = système sans solvants = aucun composés organiques volatils
Haute stabilité thermique
Pontage de fissures
Etanchéité sans raccords
Résistance à l’abrasion
Application sur divers types de matériaux (béton, acier, aluminium, matières plastiques, composites, mousses...)
Absorption de l’énergie - renforcement de structures
Résistances chimiques
Protection anticorrosionQ
uasiment ilnaltérable
Possibilité de peintures et de surfaçages variés

En complément de gamme nous avons developpé un composé au caractèristiques identiques mais dont la mise en œuvre à froid et au rouleau, pinceau et projection, permet d’ouvrir un nouveau pan d’applications.

Protection durcissement toutes surfaces
Protection durcissement toutes surfaces Norme feu M1
Composé pour application à froid

Caractéristiques techniques

Valeurs principales
Densité à 23°C	1,05 g/ cm3
Résistance à la traction	25 MPa
Temps de prise	10 secondes
Circulable	1 minute
Dureté Shore A	92
Dureté shore D	52
Allongement à la rupture	300% à 20°C
Allongement à la rupture	160% à -20°C
Adhérence au béton	Rupture dans le béton
Temps de prise	10 secondes
Résistance à la fissuration	14mm à 23°C
Résistance à la fissuration	6,5mm à -20°C
Absorbtion d'eau	Négligeable
Résistance à la température	< 200°C